Den legeret stål fremstillingsprocessen

Legeret stål er en blanding af jernmalm , krom , silicium , nikkel , kulstof og mangan , og det er en af de mest alsidige metaller rundt . Der er 57 typer af legeret stål , hver med egenskaber baseret på det procentvise indhold af hvert element blandes i legering . Siden 1960'erne , elektriske ovne og iltpåblæsningsovne har været standard former for industriel legeret stål produktion , mens andre metoder er blevet forældet . Den teknologi i stålproduktionen og kvaliteten af output har avanceret , men den faktiske skridt til fremstilling af legeret stål har ikke ændret sig , og er forholdsvis enkle at forstå .

Du skal bruge:
jernmalm
. Koks .
Chrom.
Silicium.
Nikkel.
Kulstof.
Kvælstof.
Mangan .
Kalksten.
Elektriske stålproduktion ovn .
Flussyre .
Industrielt stål-skæring sakse .
Industrielt stål-skæring save .
Plasma eller ioniseret gas-skæreudstyr .


1 .
Smelt zinklegeringer i en elektrisk ovn ved 3. 000 grader Fahrenheit i 8 til 12 timer . Derefter anneal det smeltede stål ved hurtigt køle-og opvarmes i et kontrolleret forløb . Varme til 1. 000 grader Fahrenheit i fire timer og derefter afkøles til 35 grader Fahrenheit med vand i to timer. Annealing reducerer urenheder i det smeltede stål og forbedrer limning mellem grundstoffer . Lad stål afkøles i luften i fire timer.
2 .
Dyp stål i et bad af flussyre . Den dukkert fjerner opbygningen af glødeskaller forårsaget af udglødning . Glødeskaller er en jernoxid , der skræller fra overfladen af varme stål , når det er luftkølet . Anneal og afkalke stål en mere tid . Derefter opvarmes stålet , så det er smeltet igen , ved 3. 000 grader Fahrenheit i otte timer.
3 .
Hæld det smeltede ufærdige stål til afstøbninger , blooms , billets og plader . Blooms er lange rektangulære bar billets er runde eller firkantede blokke og plader er lange , tykke plader . Kastede blooms, billets og plader ved at hælde dem i forme og lad dem køle af fire timer. Yderligere cool stålet blooms , billets og slabs til 200 grader Fahrenheit ved at fremskynde dem langs en hurtig bevægelse transportbånd . Veksle mellem køling dem i luften og trykke dem gennem en serie af ruller .
4 .
Rul blooms , at billets og plader gennem de opvarmede ruller forskydning væk fra ender som skrot og at brænde væk overfladefejl . Hver rullende metode bringer stålet tættere på det endelige produkt . Rul blomstrer til stål bar , billets i tråd og bånd og plader i stål og stål plade . Rul derefter stålet gennem varme presser til en kedelig finish , eller sende det via en række af varmt og koldt presser på for en poleret finish . Bruge en række vinkelslibere og slibende ruller til en reflekterende overflade.
5 .
Skær stål ned til ønskede produkter , som slutbrugerne og deler op i ordrer . Andre produktionsfaciliteter vil videre proces stålet og fabrikere de endelige produkter . Brug industrielle saks til at skære i ståltråd , stålplader og bånd , og brug industrielle save for stål bar . Skære igennem stålplade med industriel plasma fakler eller ioniseret gas fakler . Skær endelige produkt ned til forsendelse med jernbane , så stålet vejer alt fra et par hundrede kg. til 40 tons , alt efter om det er stålplader , ståltråd , stålplade eller stål baren.

gode råd og advarsler


  • Brug enten oxygenovn eller en elektrisk ovn til stålproduktion , fordi de både er mere effektive end ældre metoder .
  • Undgå at bruge open-arne ovne og Bessemer omformere , fordi de er forældede . Moderne stålproduktion faciliteter er mere effektive og strenge luftforurening regler har lukket ned Bessemer konverter faciliteter .

  • Kommentarer

    Vi ønsker, at dine argumenter og meninger er velkomne. Være objektiv og medfølelse. Mange mennesker læser hvad du skriver. Gør debat til en bedre oplevelse for både dem og dig selv. Mellem 20:00 og 08:00 det er lukket for kommentering og vi fjerner automatisk kommentarer med sjofle ord, defineret af vores moderatorer.

    link:

    • Om os
    • Advertising
    • Fortæl redaktionen
    • Få nyhedsbreve
    • RSS-feed

    Redaktør: Karin Christofferse
    Nyheder redactor: Morten Nyberg

    Kundeservice: Stig Ole Salomon,
    Flemming Sørensen

    Tel: +45 00 99 99 00
    Fax: +45 00 99 99 01

    © Copyright 2014 Einsten.net - All rights reserved.