hvordan man laver en printplade ( PCB )

Denne how-to vil vise dig en måde, jeg overføre en printplade ( PCB ) layout " på den billige " uden at bruge UV- lys eller billed-fremkaldelse . Dette er almindeligvis omtales som toneren overførselsmetode , men min metode kræver ikke speciel papir

Du skal bruge: .
Copper klædt bord
Et magasin .
Saks.
Laserprinter .
Lamineringsmaskine ( en jernvilje gøre ) .
Etchant (efter eget valg ) .
Brillo eller SOS puder .


1 .
Riv en side ud af et blad (jeg bruger en del Express katalog ) , og printe dine PCB layout på siden
ved hjælp af en laser print . Jeg bruger en Samsung ML -2010 kl 1200 med " lethed nedgang " indstilling . Ideen er
at udskrive så meget toner på siden som muligt . Hvis du har en økonomi -indstillingen på din laserprinter derefter
deaktivere den . Skær PCB til lidt større end den illustrationer, som du printes ud . Derefter skæres ud illustrationen
holde en kant af papir rundt om illustrationen .
2 .
Skær brættet til den korrekte størrelse til dit billede . Ren kobber bord med ståluld , S. O. S. eller Brillo puder .
Skyl rengøres bord med sæbe og vand . Sørg for at fjerne alle sæberester . Tør brættet helt
med en fnugfri klud . Må ikke haste denne proces og gøre absolut sikker på, at alle områder af PCB
er blevet fjernet og ridset . Hvis du ikke rense tavlen korrekt toneren ikke vil overholde korrekt. Også
ikke røre ved kobber , når du har renset bestyrelsen . Olie på din hud kan holde toner fra
klistrer .
3 .
Placer udskriften ansigtet nedad på kobber klædte bord. Mens du holder det som fladt mod brættet som
muligt , begynde at fodre den i lamineringsmaskine ansigtet op . Når rullen i lamineringsmaskine griber bestyrelsen lad det
glide gennem fingrene , samtidig med at nok trækker til at holde papiret fladt mod brættet . Efter
omkring 20 sekunder bestyrelsen vil forlade den anden side af lamineringsmaskine . Roter bestyrelsen 180 grader og give
det tilbage gennem lamineringsmaskine igen opad . Når den er færdig med det andet passere sætte meget varme bestyrelse til
side afkøles til stuetemperatur . BESTYRELSEN bliver meget varm i de næste 10 mins !
4 .
Når dit bord er kølet ned til stuetemperatur plads i bestyrelsen i en skål med varmt sæbevand og lad er
sættetid indtil papiret er blødt og rørstrømsk ( et par minutter ) . Afhængigt af magasinpapir du måtte have til
skrælle papiret eller endog gnid brættet med fingrene for at fjerne den del . Med de dele Express
magasin det praktisk falder af . Fjern papir og så meget papir rest , som du kan og let tørre
printet med en køkkenrulle .
5 .
Undersøg printet for alle områder , at toneren ikke overholdt eller flager ud i løbet af papiret fjernes . Brug
en Sharpie markør udfylde disse områder . Chancerne er du nødt til at udfylde et par pletter på dit boards , indtil du
finde et papir , der virker for dig . Hvis din PCB ikke kan repareres med en Sharpie gå derefter tilbage på trin to og
starte forfra . Den skønhed er, at du ikke spilder dyre specialpapir , kemikalier eller kobber pletterede bord
når disse sjældne fejl ske. Efter at dine reparationer lad blækket fra Sharpie tørre .
6 .
Det er nu tid til at etch bestyrelsen . Da de ætsning proces afhænger helt af den etchant , at du bruger denne how-to ender her . Forhåbentlig vil denne metode virker for dig så godt , som det har for mig .

gode råd og advarsler


  • Vær meget forsigtig , når du arbejder med etchant og følg alle sikkerhedsforanstaltninger på flaske

  • Kommentarer

    Vi ønsker, at dine argumenter og meninger er velkomne. Være objektiv og medfølelse. Mange mennesker læser hvad du skriver. Gør debat til en bedre oplevelse for både dem og dig selv. Mellem 20:00 og 08:00 det er lukket for kommentering og vi fjerner automatisk kommentarer med sjofle ord, defineret af vores moderatorer.

    link:

    • Om os
    • Advertising
    • Fortæl redaktionen
    • Få nyhedsbreve
    • RSS-feed

    Redaktør: Karin Christofferse
    Nyheder redactor: Morten Nyberg

    Kundeservice: Stig Ole Salomon,
    Flemming Sørensen

    Tel: +45 00 99 99 00
    Fax: +45 00 99 99 01

    © Copyright 2014 Einsten.net - All rights reserved.