hvordan optiske fibre lavet ?

Grundlæggende

Optiske fibre og kablet de består af , er mirakler af den moderne videnskab , født af laser videnskab og som nu anvendes i alle aspekter af kommunikation industrien til at gøre langsom tilslutninger og uklare signaler ting fra fortiden . Fibre, kun et par mikrometer bredere end en streng af hår , kan bære tusindvis af stemmen eller billede kommunikation og forstørre Internet og kommunikation båndbredde næsten uendelig . Glasset kerne af optiske fibre er lavet af tegnede silica , gøres så ren som muligt for at minimere tab af signal , så belagt for beskyttelse og begrænsning af lys . De signaler , der ved hjælp af optiske kabel består af elektriske signaler, der er omdannet til lys energi , meget som en pære omdanner elektrisk energi til varme og lys energi .

Vapor Deposition

silica skal først renses , før det kan være spindes til fibre , og dette gøres ved hjælp af en af flere processer , som primært " destillere "materiale . Da alle elementer har en forskellig atomvægt , vil de skifter tilstand ved forskellige temperaturer . Fiberproducenterne første heat sand til en temperatur , der vil konvertere silica til gas , så trækker det ud til at kombinere med andre materialer ( typisk en blanding af germanium ) , kaldet dopants , at reagere med silica i luftform til at danne glasfibre . Alle faste urenheder fjernes , og gassen er afkølet , danner fibermateriale og vand . Problemet med den sidesten vandet blev løst ved udviklingen af MCVD ( modificeret kemisk dampudfældning ) proces , de mest almindeligt anvendte nuværende metode . Den MCVD proces opvarmer en silica glas inden for en tube sintret , eller hærdet , glas og doterstof , udluftning udstødning da rørene opvarmes med ilt-brint fakler til en temperatur på 1600 grader Celsius . Når rørene er jævnt opvarmet , er varmen øges til 1800 grader , og den inderste rør og gasser sammenbrud , danner en stang af ren fiber materiale . En proces med mikrobølger , kaldet plasma-aktiveret kemisk dampudfældning ( PCVD ) , ligner MCVD men kræver mindre varme .

Tegning og Coating

Når silica er blevet renset og stangen er dannet , skal det være trukket . Silica stang er placeret i en ovn eller digel og dryppede i en tråd gennem en tykkelse gauge , der reducerer tykkelsen til 125 mikrometer . Da fibrene er trukket , er det sintret , danner et udvendigt lag, der kaldes beklædning . Den er udarbejdet for en afstand af cirka 20 meter , først gennem en belægning farvestof , at skafter fiber med en polymer belægning , derefter gennem en polymer helbredelse ovn til overfladebehandling . På det tidspunkt, fiber når bunden af tårnet , har det været belagt og afkøling er klar til at blive spolet . Fibrene vil blive belagt igen med en buffer , styrkelse fiber wrap og uden belægning , før det kan blive solgt sammen med hundreder eller tusinder af andre optiske fibre i en optisk fiber kabel til brug i marken . Alle trin af fremstillingsprocessen skal være meget nøje kontrolleret for at undgå forurening af fiber .


Kommentarer

Vi ønsker, at dine argumenter og meninger er velkomne. Være objektiv og medfølelse. Mange mennesker læser hvad du skriver. Gør debat til en bedre oplevelse for både dem og dig selv. Mellem 20:00 og 08:00 det er lukket for kommentering og vi fjerner automatisk kommentarer med sjofle ord, defineret af vores moderatorer.

link:

  • Om os
  • Advertising
  • Fortæl redaktionen
  • Få nyhedsbreve
  • RSS-feed

Redaktør: Karin Christofferse
Nyheder redactor: Morten Nyberg

Kundeservice: Stig Ole Salomon,
Flemming Sørensen

Tel: +45 00 99 99 00
Fax: +45 00 99 99 01

© Copyright 2014 Einsten.net - All rights reserved.