hjemmelavet dampmaskiner

En motor er en anordning, der konverterer energi til at arbejde med dette i tankerne , har du mange muligheder , når der opføres en hjemmelavet dampmaskine . Den enkleste design gør brug af en fan , der er spundet af undslippe damp . Lidt mere effektive end ventilator forsamlinger , til den gamle design Heron damp bolden ruter damp fra en kedel i en kobber kugle med to flygte rør i en ret vinkel fra midten af bolden , der forårsager damp under tryk spin bolden . Langt den mest magtfulde inkarnation af dampmaskinen er stemplet drevet dampmaskiner , at magten tog .

Du skal bruge:
Udarbejdelse kit og graftegning papir
. El te kedel .
Gummi cement .
Ydergummi cykel dæk .
Millimeterpapir .
Redaktionel kit .
Metal permanent markør .
Beskyttelsesbriller .
Svejsehandsker .
Soda dåser .
Framing søm .
Lodde og propan brænder .
Kobberplader .
Metalplader ( stål ) .
Tin klip .
Needle-næse tænger .
Bor med metalbearbejdning bits .
Nedstryger .
Nitte pistol og nitter .
Fjedre og diverse redskaber .

Boiler


1 .
Lav en rå kedel med en elektrisk te kedel og en længde på kobberrør . Vælg et rør omkring 1 /4 tomme mindre end åbningen af te kedlen tuden . Skær kobberrøret til en passende længde til at nå din motor valg med en nedstryger . Skær et stykke af gummi fra den ydre cykel dæk og brug gummi cement til lim røret til gummi .
2 .
Wedge enden af røret i tuden af te kanden cut fra den ydre cykel dæk . Brug din gummi cement til lim røret til gummi . Hvis din te kanden har et andet tryk -release ventil , lukker den med gummi cement , således at trykket er kun én måde at undslippe .
3 .
Brug en stiksav til at skære krydsfiner i seks stykker cirka dobbelt højde af din te kedel , med et hul i låget for damprør til exit, og én for ledningen at komme ind. Tilføj en gårdhave sten til de varme gryden til at hvile på uden at brænde træet . Saml de seks stykker i en terning form , med træskruer , første boring pilot huller , derefter tilføje skruer . Krydsfiner kasse vil tjene som en beskyttende barriere i tilfælde kedlen brister . Brug en router til fasning en kant på låget . Gør et håndtag med og krydsfiner , ved at skære i træ i en top bar og to kiler (for at øge håndtag) . Brug træskruer til at deltage i håndtaget til låget .

Fan Motor


1 .
Skær bunden ud af en sodavand kan med tin klip og klip kanten væk at skabe en tyk aluminium disk . Cut fem spalter jævnt fordelt rundt om disken og bruge en tang til at bøje dem i form af en fan . At foretage en gear , skåret 1/2-inch hak rundt i bunden af soda kan , for at bøje alle andre skære areal og folde det resterende område i sig selv udgør en tandede gear .
2 .

Lod de to stykker til en indramning søm . Feed loddetråd langsomt rundt sammenføjning punkt , mens du holder to stykker på plads med en klemme på din arbejdsbord . Brug en propan fakkel at opvarme lodde , danner en solid obligation . Ventilatoren skal placeres i centrum , dimensioneret til at passe ind i damprør ( hvis det er for stor , trimme kanterne ned ) , og gear offset til den side af neglen med hammeren slående hovedet, så det vil sidde udenfor af damprør .
3 .
Klip enden af røret med tin klip og bøj det i en konsol til at danne en fri bevægelse gear drevet af blæseren . At lave en konsol , skæres væk to tunge-formede stykker fra slutningen af røret forlader to arme . Brug en øvelse for at lave to huller på størrelse med neglen at holde neglen , som nu er blevet en rotation aksel . Skær vej til hullerne åbne med en tin klip på en 45- graders vinkel . Sæt søm på plads , så bøje kobber tilbage i form med en tang ved at dreje kobber sammen i en rulle . Dette kan tage nogle kræfter til at udføre . Hvis du ikke er stærk nok til at bøje metal på den måde , lukke snittet ved hjælp af lodning og faklen .

Steam Ball Motor


1 .
Bøj enden af din damp afgangsrøret i en ret vinkel til jorden . Får du brug for hjælp gearing , skal du bruge en pipe bender , sted røret på gulvet igennem Bender , og langsomt anvende din kropsvægt . Konstruér et stativ med en tynd metalstang , så dampen bolden vil have to point for at vedhæfte til; støtte bar til demonstration-size modeller skal kun 1 /4 tommer tyk , og kan bøjes med hånden . At konstruere den støtte , køre sidste centimeter , bøjet i en ret vinkel ind i dampen bolden i centrum , og tillægger kedlen boks med en metal- rem og træskruer .
2 .

Tegn omridset af den ene halvdel af damp bolden og halvdelen af hver ret vinkel tryk flygte rør , bruge en permanent markør lavet til brug på metal . Dampen-bold behøver ikke at være sfærisk , og du kan faktisk bygge gear eller remskive lige ind i form af bolden . Medtag mærker at indikere, hvor tænderne af gearet vil blive .
3 .
Brug en lille metal hammer til hammer formen ud i tre dimensioner . Brug en øvelse for at gøre pilot huller og nitte begge dele sammen, hammer metal mod en blød klud base ( som en foldet tæppe på skødet , mod en inverteret søm punch ) . Neglen punch er større side vil bule metal langsomt i form uden piercing det . Brug lodde og en propan brænder for at gøre en vandtæt forsegling på synes . Fastgør bolden til støtte og damprør , klippe rørenden og bruge en tang til at gøre en foldekant som damp bolden vil løst rotere .

To-vejs Steam stempelmotor


1 .
Byg en trykkammer ( en rund beholder så glat som muligt ) ud af metalplader . Bøj , nitte og lodde metal til at forsegle den . Lav en dobbeltsidet stempel af soda dåser , der er knyttet på en sådan måde, at begge ender står deres respektive ender af kammeret . Fastgør stempel til en cam i form af en stålstang , bøje , nitte og svejse enden af stangen til den ydre side af stemplet ende længst fra cam
2

Placer en ventil og fjeder-regulerede damp input på hver side af trykket fra cylinderen . Når trykket når et niveau, der overvinder foråret , vil ventilen åbne og trykket vil flytte stemplet til den ene side , åbner det pres frigivelse ventil i nederst i midten af stemplet kammeret ved at flytte hele stemplet ud af vejen . I betragtning af kompleksiteten af foråret ventilsystem , et diagram, uafgjort , før du begynder at bygge dette trin .
3 .
Design andet ventilen at skubbe stemplet tilbage , så at når tidsstyret korrekt , energi overføres til akslen. Timingen kan opnås ved at styre , når ventilerne åbne. Den enkleste måde at gøre dette på er simpelthen at have to kedler , en forbindelse til hvert forår ventil , første gang et kogende , før de andre . Jo stærkere foråret , du bruger, jo stærkere den kraft, stemplet vil være, hvis damptrykket kan overvinde det . Højere magt motorer vil kræve mere tunge dele , de dele , der er anført heri er kun til demonstration-grade stempelmotorer

gode råd og advarsler


  • Vælg den version af motoren . , der er bedst egnet til dit niveau . Ventilatoren og damp-bold er nemt for de fleste gør det selv -entusiaster , men de mere komplicerede stemplet drev er kun for avancerede bygherrer med fuld værksted og beherskelse af grundlæggende mekanik og metalbearbejdning .
  • En lille kedel vil kun køre små motorer . Byg en højtydende kedel , hvis du planlægger at bygge en anordning til noget , men demonstration , eller blot tilføje et større antal mindre kedler i serien.
  • Hvis du er uklart , hvad det endelige produkt vil se ud , tegne et diagram , før hånden, så at du begynder med slutresultatet i tankerne .
  • Bær beskyttelsesbriller på alle tidspunkter, hvor skæring af metal og bruge håndværktøj.
  • Brug svejsehandsker , når du er lodning .
  • Vær opmærksom på det maksimale tryk masser af dine enheder , ikke at løbe farlige niveauer af damp dog motorer , i stedet bygge flere motorer i serien.
  • Tag standard brandforanstaltninger, såsom at have en ildslukker ved hånden .

  • Kommentarer

    Vi ønsker, at dine argumenter og meninger er velkomne. Være objektiv og medfølelse. Mange mennesker læser hvad du skriver. Gør debat til en bedre oplevelse for både dem og dig selv. Mellem 20:00 og 08:00 det er lukket for kommentering og vi fjerner automatisk kommentarer med sjofle ord, defineret af vores moderatorer.

    link:

    • Om os
    • Advertising
    • Fortæl redaktionen
    • Få nyhedsbreve
    • RSS-feed

    Redaktør: Karin Christofferse
    Nyheder redactor: Morten Nyberg

    Kundeservice: Stig Ole Salomon,
    Flemming Sørensen

    Tel: +45 00 99 99 00
    Fax: +45 00 99 99 01

    © Copyright 2014 Einsten.net - All rights reserved.