high density polyethylen produktionsproces

Beskrivelse

High density polyethylen ( HDPE ) er en lang kæde polymer eller plastik. Polyethylen er den mest almindelige form for plastik i verden og kan behandles på en række måder at gøre det tynde , fleksible , bløde eller stærke og hårdt som med HDPE . HDPE anvendes primært til træ-plast kompositter såsom plast tømmer . Det er også blæsestøbte til at lave plasticflasker , såsom sodavandsflasker .

Produktion

Produktion af træ-plast kompositter er den mest almindelige form for HDPE fremstilling . Processen starter med tre store opvarmede spildevandstanke. Den primære tank indeholder et naturgas derivat kaldet ethan . Ethan er opvarmet til langt over kogepunktet og derefter pumpes ind i en blanding tank . Fra den anden tank kommer benzen , som i kombination med UV -stråling fra overhead lamper , tjener til at fungere som en kemisk til polymerisation af ethan . Dette er for alle henseender , hvordan polyethylen er lavet , men hvordan det er behandlet næste er det der gør det high density polyethylen . Den kemiske pumpes ind i en serie af brede , lavvandede bord-lignende metal trug . I stedet for at få lov til at køle , den kemiske koges ved svag varme for at muliggøre frigivelse af tilfangetagne luft og ilt . Herfra . krybberne løbe ind i en serie af opretstående metal forme der indeholder strimlet træfibre Når lov til at køle af omkring otte timer, kan HDPE brædder sendes til detailhandlere og grossister .

Bottle blæsestøbning

Blæsestøbning er identisk med produktionen af træ-plast plader op til det punkt , at HDPE afløb fra mødet trug . Det opbevares i en lufttæt opvarmet tank , hvor en ventil lægger målt dollops af det på lederne af en række af kompressorer . Hver kompressor passer ind i et metal form formet som en flaske . Mens kompressoren strømmer luften i formen , ballooning ud HDPE i formen , til en anden kompressor funktioner pumpe luften ud af formen , så HDPE passer perfekt . Et cirkulære barbermaskiner skærer det overskydende plastik fra lederen af luftkompressor , som derefter gennemgår en syre bad og en separat vandbad for at rense den om alle resterende rester til næste brug . Den ende af nedkøling HDPE , som nu har sammenhængen i kit , er stemplet i form af flasken mund og skruelåg . Når det er afkølet helt , formen deler i halvdelen at droppe plastflaske i en tragt , hvor levende arbejdere rense den og polere rabat på alle kanter eller mangler på flasken .

 


Kommentarer

Vi ønsker, at dine argumenter og meninger er velkomne. Være objektiv og medfølelse. Mange mennesker læser hvad du skriver. Gør debat til en bedre oplevelse for både dem og dig selv. Mellem 20:00 og 08:00 det er lukket for kommentering og vi fjerner automatisk kommentarer med sjofle ord, defineret af vores moderatorer.

link:

  • Om os
  • Advertising
  • Fortæl redaktionen
  • Få nyhedsbreve
  • RSS-feed

Redaktør: Karin Christofferse
Nyheder redactor: Morten Nyberg

Kundeservice: Stig Ole Salomon,
Flemming Sørensen

Tel: +45 00 99 99 00
Fax: +45 00 99 99 01

© Copyright 2014 Einsten.net - All rights reserved.