hvad er metoden til fremstilling af svejseelektroder ?

Lysbuesvejsning indeholder tre typer af elektroder : ikke-forbrugsvarer ( " TIG -svejsning " ) , forbrugsmaterialer ledning ( " MIG /MAG svejsning " ) og forbrugsmaterialer flux-kernehus stang ( " stick svejsning " ) . Mens produktionen metoder for hver type elektrode falder velkendte omfattet af traditionel metalindustrien , tilføje nye udviklinger med sjældne grundstoffer yderligere lag af teknisk sofistikeret til produktion af visse high -end sorter

Ikke-Forbrugsmaterialetype Elektroder

TIG (TIG ) svejsning bruger wolframelektroder til at generere nok energi til enten smelte stangen , der anvendes som fyldstof materiale til at smelte eller målet metaller selv . Mens wolfram har det højeste smeltepunkt af alle metaller , dens pulverformige form af oxider bliver flygtige ved 580 grader Celsius . Dette gør det muligt møller til legering det med oxider af thorium , molybdæn eller rhenium gennem en proces, der kaldes " sintring og presning . "

Først er de oxid pulver blandet sammen i et rektangulært digel og anbragt i en forseglet kammer kun fyldes med brint . Dernæst , en hydraulisk presse sammentrykker pulveret , mens diglen opvarmer blandingen til 1800 grader Celsius . Efter et par timer , forvandler pulveret i en solid metal blok kaldes en " ingot . " I mange tilfælde vil diglen ( og dermed ingots ) være formet som elektroden , hvilket resulterer i et færdigt produkt . Ellers ingots er flyttet til en anden del af den fabrik, hvor det er jorden i sin endelige form ved hjælp af en kraftig laser eller wolfram-karbid mølle .

Forbrugsmaterialetype Wire Elektroder

Metal inaktiv gas ( MIG ) og metal aktiv gas ( MAG ) svejsning udnytte elektriciteten løber gennem elektroden ledning til at smelte metallet i fyldstof . Som sådan, MIG /MAG kanoner arbejde ved at fodre en lang , løbende leverancer af ståltråd , hvor elektrisk lysbue forbruger .

Disse elektroder sker via en fælles metalbearbejdning proces, der kaldes " trådtrækning . " Første, at producenter køber flere store , rektangulære stykker MIG-elektrode-grade stål fra en støberi . Hver brik er indlæst i en kraftig hydraulisk presse , at presser blokken gennem en smal åbning , konvertering er i en lang , smal fibre . Denne fiber er fastgjort til en maskine kaldet en " skuffe " , som stramt vinde det som pressen klemmer det ud . Spændingen krymper tværsnit yderligere , hvilket resulterer i en kæmpe spole af tråd-tynde stål .

Forbrugsmaterialetype Flux-Fyldt Elektroder

I stick svejsning , er det metal elektrode forbruges ligesom i MIG -svejsning . Men i stedet for at bruge et gastæt at forhindre oxidation af smeltet metal , stick svejsning anvender specielle kemikalier indbygget i kernen af elektroden .

Fås i snesevis af legeringer , stick svejseelektroder er lavet til en lang række af specifikke applikationer . Baseret på den type af det nødvendige materiel , vil producenten enten købe eller fremstille en lang spole af legeret wire . Dernæst er wiren fodret mellem en række valser , som tromle det ind i en smal stribe . Strimlen løber gennem en spidsrod af små ruller , som gradvist bøje strimlen kanter op i en "U " form .

En dyse kører lige over sporet hælder en lille , kontinuerlig strøm af pulveriseret flux blande ned midt på passerer strimler . Et andet sæt ruller folder stribe 's " U " form til et rør , der passer stramt omkring flux . Endelig røret løber gennem en ovn , der sinters blandingen i fast flux og forsegler metal shell. Røret er nu klar til at blive skåret i stænger og afsendt .


Kommentarer

Vi ønsker, at dine argumenter og meninger er velkomne. Være objektiv og medfølelse. Mange mennesker læser hvad du skriver. Gør debat til en bedre oplevelse for både dem og dig selv. Mellem 20:00 og 08:00 det er lukket for kommentering og vi fjerner automatisk kommentarer med sjofle ord, defineret af vores moderatorer.

link:

  • Om os
  • Advertising
  • Fortæl redaktionen
  • Få nyhedsbreve
  • RSS-feed

Redaktør: Karin Christofferse
Nyheder redactor: Morten Nyberg

Kundeservice: Stig Ole Salomon,
Flemming Sørensen

Tel: +45 00 99 99 00
Fax: +45 00 99 99 01

© Copyright 2014 Einsten.net - All rights reserved.